1. Enumera materiales cuyo
consumo se haya incrementado en tres últimos años y tres a
los que les haya sucedido lo contrario.
Materiales
cuyo consumo incremento: materiales de construcción: ladrillos, cemento,
cal, acero, pisos, sanitarios,
griferías.
Materiales cuyo consumo disminuyo:
plásticos.
2. ¿Qué exigencias de conservación del medio
ambiente implica la tala de árboles?
Sin duda que los
bosques son un preciado regalo de la naturaleza para con nuestro planeta. Lo
alarmante es que las masas boscosas se están reduciendo a ritmos acelerados
mientras que la pasividad de nuestros ojos tan sólo se limitan ya ni siquiera a
contemplar los territorios yermos, otrora floridos y llenos de vida.
Los árboles cumplen
tantas funciones que limitarlas en un listado sólo restaría importancia al
valor que estos seres vivos cumplen en la Tierra.
Sabemos que son un
recurso natural renovable, pero hasta qué punto? Si las tasas de deforestación
son muy superiores a la revegetación natural o realizada por el hombre?
Ya no es momento para
buscar culpables o responsables, que bien sabido es que en varios países
desarrollados e industrializados las masas boscosas se han reducido a parcelas
territoriales bastante definidas y limitadas a diferencia que los pulmones
verdes del planeta se hallan, por el momento, en los países pobres, pero hasta
cuándo?
Alentar a la
forestación y reforestación debería ser uno de los pilares fundamentales que el
hombre debería encarar con tenacidad para dar una lucha frontal contra el
calentamiento global, la falta de fuentes de agua, la prevención de desastres
naturales con la estabilización de cuerpos de agua y hasta incluso contar con
una mayor producción de oxígeno, gas que nutre de vida a los seres que
cohabitamos en este malogrado planeta.
Derechos de aprovechar
los recursos forestales los tienen todos los países, pero el dilema radica en
que deben realizarse dentro del marco de la sostenibilidad y velando siempre
por la conservación.
Hay hambre, hay
pobreza, se necesitan recursos económicos para mejorar la calidad de vida tan
urgente para centenares de millones de humanos en estas zonas deprimidas, pero
a la vez, se choca contra las imposiciones de los "desarrollados"
quienes en una especie de "chantaje" asignan un puñado de
"reales" a cambio que se inmovilicen y se prohíba la tala de un
árbol.
Esto tiene su lógica y
sus ventajas, pero la situación, en la mayoría de los casos es injusta e
inequitativa. Si están dispuestos a asignar recursos con tal de mantener los
páramos verdes que los mismos ya no tienen y los necesitan para cumplir con sus
cuotas de generación de contaminación/bosques, hacen caso omiso en brindar las
condiciones integrales de cooperación.
La cooperación, aparte
de ser económica, debe ser técnica y tangiblemente verificable en apoyo a la
infraestructura, los servicios, la salud y la educación de la población que
vive en medio de la riqueza forestal.
Hago hincapié en la
educación, porque una población educada, en el sentido de unos ciudadanos con
conciencia ambiental sobre la necesidad y la utilidad de contar con la
floresta, hará que se conserven mejor los últimos reductos significativos de
árboles.
Mantengamos la fe en
que la situación actual cambiará y donde se dará mayor equidad y atención a los
pueblos necesitados, velando siempre que el planeta sea cada vez mas verde.
Es muy importante que
la gente haga conciencia de la contaminación que produce. Y que no solo afectaa
nuestro país sino a nuestro mundo. Las autoridades deben hacerse cargo y
mantenerse al tanto de la gravedad de la situación. Pero sobre todo fomentar en
nuestros niños el amor por la naturaleza, la sana convivencia con ella y la
protección.
Tal vez no sea fácil
reducir ahora, las emisiones de dióxido de carbono, la tala de árboles, la
contaminación del agua, etc., pero si es más fácil que los niños se acostumbren
a no usar el carro si no se necesita, a cuidar el agua, a reciclar. Y a lo
mejor en un mañana, no muy lejano, se respire un aire limpio, en nuestro país.
A mí, sobre todo, el
ver cómo las autoridades no se han preocupado como debieran por estos temas
ecológicos, me entristece. Pero si el gobierno no pone medidas, nosotros los
ciudadanos debemos comenzar a ponerlas, porque al fin y al cabo todos somos
habitantes de este gran planeta, que llamamos hogar. Hogar, que si no hacemos
algo, terminaremos por destruirlo. Porque "Cuando el último árbol haya
sido abatido, cuando el último río haya sido envenenado, cuando el último pez
haya sido pescado, sólo entonces nos daremos cuenta de que no se puede comer el
dinero." Jefe Seattle, 1856.
4. Realiza un estudio de la evolución de los
materiales empleados en la elaboración de ropa.
La ropa son prendas
fabricadas con diversos materiales, usada para vestirse y protegerse del clima
adverso. Los atuendos pueden ser visibles o no, como en el caso de la ropa
interior. En su sentido más amplio, la vestimenta incluye también a los guantes
que cubren las manos, al calzado (zapatos, zapatillas y botas) que cubre los
pies, y a los gorros, gorras y sombreros que se ocupan de cubrir la cabeza. Los
objetos como bolsos y paraguas se consideran complementos más que prendas de
vestir.
Hay muchos materiales
con los cuales se pueden confeccionar prendas de ropa. Se distingue entre
materiales de origen natural y materiales sintéticos, como el poliéster. Entre
los naturales se distinguen los de origen animal, como la seda, la lana o el
cuero y los de origen vegetal como el algodón y el lino.
EL POLIÉSTER
Concepto.- Es la
denominación genérica de los polímeros, cuya cadena está formada por monómeros
unidos por funciones éster. Se utilizan fundamentalmente para la producción de
fibras artificiales.
El poliéster, es una
fibra resistente e inarrugable desarrollada en 1941. Es la fibra sintética más
utilizada, y muy a menudo se encuentra mezclada con otras fibras para reducir
las arrugas, suavizar el tacto y conseguir que el tejido se seque más
rápidamente. El poliéster fue introducido en Estados Unidos con el nombre de
Dralón.
Esta fibra se fabrica a
partir de productos químicos derivados del petróleo o del gas natural y
requiere la utilización de recursos no renovables y de grandes cantidades de
agua, para el proceso de enfriamiento. Sin embargo, el poliéster se puede
considerar un tejido químico respetuoso con el entorno; si no está mezclado, se
puede fundir y reciclar. También puede fabricarse a partir de botellas de
plástico recicladas.
Características
importantes del poliéster.-
1.-El poliéster tiene
muy buena resistencia y durabilidad.
2.-Casi no presenta
poder de absorción, es muy débil.
3.-Tiene un grado de
inflamabilidad mediana.
4.-Posee muy buena
resistencia a la humedad y el lavado.
5.-Es suave, no encoge,
es imputrescible, ligero, seca rápidamente y se carga con electricidad
estática.
MICROPOLAR
• MICROPOLAR GRUESO
TACTO SUAVE (tejido abierto 100% poliéster )
• MICROPOLAR DELGADO
TACTO SUAVE (tejido abierto 100% poliéster )
• LYCRA POLIVISCOSA
(tejido abierto poliéster 45 %, viscosa 45%, spandex 10% )
• POLYCOTTON PEINADO
(tejido tubular algodón 50 %, poliéster 50% )
LA LANA
La lana es una fibra
natural que se obtiene de los caprinae (cabra y, principalmente, ovejas), y de
otros animales como llamas, alpacas, vicuñas o conejos, mediante un proceso
denominado esquila. Se utiliza en la industria textil para confeccionar
productos tales como sacos, mantas, guantes, calcetines, suéteres..
Los productos de lana
son utilizados en su mayoría en zonas frías porque con su uso se mantiene el
calor corporal; esto es debido a la naturaleza de la fibra del material.
La lana es un material
elástico, ignífugo y resiliente.
Propiedades físicas de
la lana
1. Resistencia.
2. Elasticidad.
3. Higroscopicidad.
4. Flexibilidad.
Aplicaciones
• Vestimenta
• Construcción
• Militar
• Herramientas
El distinto origen,
tratamiento de curtido y posterior elaboración del cuero proporciona un
producto final muy distinto.
Según su procedencia
Los cueros tienen
diferentes tipos según la procedencia de las pieles, y difieren en su
estructura según sean las costumbres de vida del animal originario, la edad del
animal, el sexo, y la estación del año en la que fue tratada. La primera
categoría podría ser:
• Bovinos
• Caprinos
• Porcino
• Equinos
• Nutria
• Chinchilla
• Reptiles
• Peces Se emplea a veces la piel de
los tiburones.
• cérvidos tales como ciervos, gamos
o renos.
5. ¿Cuáles son las fases del proceso
industrial para obtener papel? Indica los formatos de papel y su diferencia con el cartón?
Para la fabricación del
papel, los árboles formaron parte esencial para la obtención de la pulpa. El
papel puede ser fabricado a base de diferentes plantas, porque la celulosa es
el elemento base de todos los tipos de material vegetal.
Para poder fabricar el
papel, la celulosa es separada en fibras para posteriormente ser batida y
mezclada en agua. Cuando se escurre el agua, se forma una lámina de fibras
entretejidas y una vez que se han secado se forma lo que hoy en día conocemos
como papel.
- Etapas para la fabricación de
papel
La fabricación de
papel, es uno de los procesos donde intervienen diferentes etapas, entre las
cuales se encuentran:
• Refinado
Este proceso consiste
en refinar la pasta para que esta se pueda desfibrar y posteriormente cortar
las fibras al tipo de papel deseado. También, en este proceso el papel
adquirirá su grado resistencia.
Existen dos tipos de
refinado de papel. El primero es llamado refinado graso, en él se deja las
fibras sumamente hidratadas, aportándole una excelente resistencia y rigidez
sin la necesidad de quitarle flexibilidad, algunos ejemplos son los papeles
vegetales, de fumar y pergaminos. El segundo es el refinado magro, en este
proceso se deja a las fibras trucadas o enteras, lo cual aporta una
flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad; algunos
de los papeles que pasan por este refinado son los papeles absorbentes, de
impresión y offset.
• Encolado
El proceso de encolado
se refiere cuando al papel se le añade cola, esto se realiza con el fin de
evitar que se corra la tinta cuando se escribe o imprime. En este proceso es
cuando se define el grado de permeabilidad que poseerá el papel. El encolado se
puede realizar cuando se está fabricando la masa o pasta o cuando está casi
seco el papel.
Se le pueden agregar
diferentes tipos de colas como: colas de resina, colas reforzadas, gelatina y
productos fijantes como el sulfato de alúmina. La porosidad del papel se reduce
si se utilizan gelatinas como cola. La blancura también disminuye debido a que
se emplean sustancias menos blancas que la celulosa.
• Cargas
Las cargas son
productos en polvo que ayudan a darle cuerpo al papel, además de disminuir el
brillo, incrementar la resistencia mecánica, producir una microporosidad
proporcionada a su transpirabilidad.
Algunos de los tipos de
cargas más utilizadas son: carbonato de calcio, caolín, mica, talco, sílice,
yeso, sulfato de bario y almidón. Las cargas también ablandan y reducen su
transparencia, mejorando las condiciones para la impresión.
• Pigmentos
Los pigmentos ayudan a
rellenan los huecos del papel proporcionando una mayor opacidad y blancura.
• Coloración
En este proceso es
cuando se le añade a la pasta colorante de naturaleza mineral u orgánica, lo
cual dependerá del tipo de papel que se desee obtener. Los colorantes que se
obtienen de sustancias minerales son más resistentes a la luz que los derivados
orgánicos.
• Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.)
El agente de blanqueo
óptico aporta una mayor blancura al papel que los blanqueadores normales, por
lo tanto, es el responsable de producir un brillo azulado cuando el papel está
bajo una luz ultravioleta.
• Ligantes
Debido al carácter
orgánico de las fibras y el carácter inorgánico de algunos aditivos es
necesario añadir ligantes, los cuales tienen la función unirlos entre sí. Los
ligantes crean puente entre los aditivos para que posteriormente estos se unan
a la fibra. Los ligantes que son mayormente empleado son: el almidón, el látex
y el alcohol polivinílico.
- Distintos formatos ISO de papel.
- MEDIDAS DE PÁGINAS A0, A1, A2, A3,
A4, A5, A6, A7 Y A8
Dentro de los formatos
de papel, encontramos los famosos tamaños ISO, que son una serie de formatos
establecidos por el ISO. Estas normas también las encontramos en tamaños DIN.
En los formatos DIN,
existen los siguientes tamaños:
- DIN A4 (de 297 x 210 mm), es igual
que un folio y el papel de uso más corriente.
- DIN A3 (de 420 x 297 mm), se usa
normalmente para dibujos, pequeños posters, etc. Este formato es el doble, de
un folio, en lo que se refiere a la anchura.
Existen otros formatos de papel, por ejemplo,
para un diseño de carteles y trabajos de dimensiones grandes, se puede usar un
4 A0 (2378 x 1682 mm, esto es igual a 4 m2), en otros diseños más pequeños un
DIN C10 (de 28 x 40 mm).
• Cartón
El proceso de
producción del cartón tiene ciertas características clave que hay que
considerar;
- Herramientas industriales muy
grandes; las máquinas de cartón pueden llegar a tener 200 metros de largo y 4
metros de ancho.
- Proceso muy preciso y sensible;
debido a que las fibras son una materia prima natural, la producción de cartón
es un programa de trabajo complejo en el que el estado de la técnica debe ser
gestionado en todo momento.
- Altamente calificado; nuestros
ingenieros de fábrica tienen elevados conocimientos y experiencia, y han estado
comprometidos durante años con la mejora del rendimiento del producto.
- Las fases principales del proceso
son las siguientes:
1. ABASTECIMIENTO DE
FIBRAS
2. PREPARACIÓN DE PASTA
3. FORMACIÓN DEL CARTÓN
EN LA MÁQUINA
4. DEPARTAMENTO DE CORTE
5. ALMACENAMIENTO,
LOGISTICA Y ENTREGA
- Existen más de 400
formatos de cartón.
6. Describe tres
propiedades que deban cumplir los materiales con los que están hechos los
siguientes productos: bicicletas, paraguas, vajillas.
Propiedades
de los materiales de la bicicleta:
-
Tracción:
la goma que forma parte de las ruedas y cámara presenta la capacidad para ser
estirada al inflarse
-
Alta tenacidad:
el acero del cual está conformado el cuadro de la bicicleta soporta golpes y
peso, sin embargo no se deforma.
Propiedades
de los materiales del paraguas:
-
Flexibilidad:
esta característica está presente en el plástico que conforma dicho producto ya
que una vez que se lo pliega no cambia.
-
Aislante:
La madera de la cual está hecho el mango es aislante térmico.
Propiedades
de los materiales del paraguas:
-
Baja tenacidad: es
la capacidad que posee un material para romperse al ser golpeado.
7. Realiza un cuadro en cmap que explique la
clasificación de los materiales, utilizando imágenes.
8. Para obtener bronce que
materiales empleamos y cuáles son sus características.
El bronce, se obtiene por la aleación
de cobre
y estaño,
en diversas proporciones, con un mínimo de 75% de cobre, pero no puede pasar de
ciertos límites porque se vuelve frágil. El estaño le trasmite al cobre la
resistencia y dureza. Con un 6% no se puede trabajar en frío, alcanzándose con
un 17% la máxima resistencia a la tracción.
-
El estaño: Es
un elemento metálico blando, con color blanco plateado, es tan maleable y
dúctil, que se le puede enrollar en hojas de menos de una milésima de
centímetro de espesor, que forman el conocido papel de estaño. Su número
atómico es 50, y se identifica en la tabla periódica de elementos con el
símbolo de Sn.
Se
usa para la soldadura blanda, aleado con plomo. Además se utiliza para recubrir
las latas de acero ya que no es tóxico ni corrosivo.
-
El cobre:
Cobre (del latín cuprum, y éste del griego kýpros). Cuyo símbolo es Cu, es el
elemento químico de número atómico 29. Se trata de un metal de transición de
color rojizo y brillo metálico que, junto con la plata y el oro, forma parte de
la llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores
Conductores de electricidad (el segundo después de la plata). Gracias a su alta
conductividad eléctrica, Ductilidad y Maleabilidad, se ha convertido en el
material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes
eléctricos y electrónicos. Es el tercer metal más utilizado en el mundo,
después del hierro y el aluminio.
9. Explica porque el cobre, el aluminio, y el estaño no se utilizan en la
fabricación de herramientas. Explica las
aplicaciones industriales de estos metales.
Dentro de los metales
encontramos los metales no ferrosos que son aquellos en cuya composición no se
encuentra el hierro. Tanto el cobre, el aluminio como el estaño son metales no
ferrosos
• El cobre es un metal de color
rojizo. Es blando, dúctil y maleable, por lo tanto, fácil de trabajar; es buen
conductor del calor y de la electricidad. Sus aplicaciones se relacionan con su
alta conductividad eléctrica y térmica. Se emplea en la fabricación de
conductores eléctricos, circuitos impresos, materiales eléctricos y
electrónicos, calderas, radiadores, soldadores eléctricos, tuberías y
utensilios de cocina.
• El estaño es un metal de color
blanco brillante, muy blando de estructura cristalina, poco dúctil pero
maleable.
Su baja temperatura de
fusión lo hace adecuado como metal de soldadura, una de sus principales
aplicaciones. Como no se oxida se emplea como recubrimiento en las latas de
conservas y en la hojalata.
• El aluminio es un metal ligero,
plateado, blando, de baja densidad, su conductibilidad eléctrica es alta, muy
dúctil y maleable.
Al contacto con el aire
se cubre rápidamente con una capa dura y transparente de óxido de aluminio que
resiste la posterior acción corrosiva, Es por esto, por lo que los materiales
hechos de aluminio no se oxidan.
Se emplea en la
construcción de aviones y estructuras de poco peso, escaleras, latas de
bebidas, utensilios de cocina, cables de alta tensión y para envolver
alimentos, en forma de láminas finas o de recipientes desechables.
Su baja densidad lo
hace adecuado para el transporte, por lo que se emplea cada vez más en
automóviles, aviones, e incluso en la construcción.
12. Investiga el
proceso de elaboración de latas de conservas, realiza un esquema aclarando
entras y salidas al sistema.
• Primeramente cabe aclarar que de forma genérica, se llama lata a todo
envase metálico. La lata es un envase opaco y resistente que resulta adecuado
para envasar líquidos y productos en conserva. Los materiales de fabricación
más habituales son la hojalata y el aluminio.
• También cabe aclarar que se llama
“conserva” al resultado del proceso de manipulación de los alimentos de tal
forma que se evite o ralentice su deterioro (pérdida de calidad, comestibilidad
o valores nutricionales). Esto suele lograrse evitando el crecimiento de pasto
natural, levaduras, hongos y otros microorganismos, así como retrasando la
oxidación de las grasas que provocan su enranciamiento. Las conservas también
incluyen procesos que inhiben la decoloración natural que puede ocurrir durante
la preparación de los alimentos, como la reacción de dorado enzimático que
sucede tras su corte.
• Las tradicionales latas de
conservas son el método más seguro de
conservación de alimentos. En este proceso de esterilización o conservación se
destruyen todas las bacterias responsables del deterioro de la comida. Y para
ello estas latas no requieren de la
ayuda de ningún conservante ni aditivo, es el propio proceso de esterilización
el que lo logra. Destruye a las bacterias pero sin embargo mantiene todas las
vitaminas y nutrientes del pescado y del aceite empleado.
Conserva en lata
Es un modo de
conservación de los alimentos: completamente seguro, sano y estéril, con unas
amplísimas gamas de productos, con todas las propiedades nutritivas, no necesita refrigeración o congelación para
su almacenamiento, lo que supone un ahorro de energía. Con una duración óptima
que se prolonga durante años, sin riesgo de una interrupción imprevista de la
cadena de frío que deterioraría las cualidades nutritivas del producto,
adaptada a las raciones que se deseen, con un envase, la lata de acero,
totalmente reciclable.
La lata de conservas es
casi siempre de hojalata. Se trata de una fina lámina de acero de alta calidad,
recubierta por una película de estaño que la protege de la oxidación.
LA LATA DE CONSERVAS
Si bien las latas de
acero tienen todas la misma materia base, el uso al que se destinarán marca
ciertas diferencias en su fabricación. En el caso de las conservas alimentarias,
las láminas de hojalata tienen distintos espesores que varían entre los 0,09 mm
y 0,49 mm. En muchos casos se revisten de un barniz protector por las dos
caras, quedando la exterior lista para imprimir en ella lo que se desee. Como
el acero no absorbe el barniz, la lámina se seca en un horno a 200ºC.
La lámina se recorta
después en rectángulos y círculos, dependiendo del tipo de envase. Se da forma
al cuerpo y se aplica soldadura eléctrica para que quede consistente. La
operación desertido sirve para encajar el fondo. La tapa, por supuesto, no se
pone ahora sino que se entrega al envasador para que la coloque una vez esté
llena la lata.
El llenado y cierre de los envases se produce
hoy a velocidades de vértigo. En casos como el de las legumbres, a menudo no
pasan ni tres horas desde que se recogen en la huerta hasta que el envase queda
herméticamente cerrado. Después, las latas se someten a una elevada
temperatura, que puede llegar a los 130ºC, para destruir cualquier
contaminación, y esta temperatura varía en función del contenido. Hay más
vitaminas en una lata esterilizada que en un producto fresco consumido 48 horas
después de ser recolectado.
Ejemplo de cómo se
fabrican las latas de bebidas ( que son mucho más resistente con el tiempo que
la de conservas)
La fabricación de las
latas de bebidas se lleva a cabo mediante un proceso de alta tecnología que
incorpora maquinaria de gran precisión, tanto para la fabricación de la lata
como para su control posterior, dotada de un grado de automatización
prácticamente total.
El material de partida
es una banda de hojalata (acero recubierto de estaño) o bien de aluminio, que
se recibe en forma de bobina, con una anchura de 1,2metros y una longitud de
entre 4.000 y
8.000 metros
BOBINA DE METAL
Etapas básicas del
proceso:
1. MOLDEADO Y
EMBUTICIÓN
La bobina de metal se
hace pasar por una prensa, mediante el lubricador, obteniendo con un golpe
vertical unos discos de metal que toman la forma de platos o copas cilíndricas.
En cada golpe de la prensa se producen 10 de estas copas. GOLPE DE PRENSA
Las copas así obtenidas
se llevan sobre una cinta transportadora magnética (para la hojalata) o de
vacío (para el aluminio) hasta la etapa siguiente.
2. FORMADORA Y
RECORTADORA
Las copas llegan a
través de las cintas transportadoras a la formadora, que mediante un punzón,
que las empuja a través de una serie de anillos, estira el metal hasta
conseguir la lata de una sola pieza.
COPA DE METAL - COPA DE METAL ESTIRADA.
Con este paso, la lata
alcanza el diámetro final y se forma el fondo abovedado característico, también
con sus medidas finales, excepto la altura final, ya que en el proceso de
estirado se crea un borde ligeramente ondulado. Esto se debe a una
característica de los metales llamada anisotropía, por la cual no se deforman
exactamente lo mismo en cualquier dirección.
Así, el próximo paso
será la recortadora en la que se le da a la lata la altura correcta según las
especificaciones, suprimiendo las ondulaciones u orejas.
LATA RECORTAD
3. LAVADO
Para realizar las
operaciones anteriores es necesario utilizar pequeñas cantidades de aceites
lubricantes, pero para poder continuar es preciso eliminarlos, siempre
respetando al medio ambiente y recuperándolos para su reciclado posterior.
Esta operación se
realiza en una máquina lavadora, (sería lo más parecido a un lavavajillas
convencional) capaz de lavar hasta 5.000 latas por minuto. Las latas se secan
en un horno de aire caliente. La base de la lata se recubre de un barniz secado
con rayos UV para protegerla y facilitar su movilidad durante el resto del
proceso.
4. LACADO EXTERIOR
Esta etapa tiene un
doble fin: recubrir la lata de una laca protectora y preparar la superficie
para el proceso de decoración.
LACADO EXTERIOR
Las latas pasan a la
pre- decoradora que aplica una capa de imprimación y después se introducen en
un horno de cocción externa para su secado.
5. DECORACIÓN
La impresión se realiza
de un modo muy parecido a como se imprime una revista, mediante una máquina
rotativa, la diferencia es que la superficie de impresión es cilíndrica en
lugar de plana.
IMPRESIÓN DE LA LATA
Esta máquina, la
decoradora, tiene una capacidad de impresión de seis colores.
Una vez decoradas las
latas, se vuelven a enviar a un horno de cocción externa para secar las tintas.
Así conseguiremos lo que se denomina “curado”, proceso por el que la capa
impresa adquiere estabilidad y resistencia al roce. Es se consigue a un
temperatura de 180º durante 60 segundos.
PROCESO DE SECADO Y CURADO
Tanto en el proceso de
lacado como en el de impresión sólo se emplean lacas solubles en agua.
6. FORMACIÓN DEL CUELLO
La parte superior de la
lata tiene un diámetro menor que el cuerpo; para ello es precisa una nueva
operación de conformación llamada formación de cuello (necking).
La lata, una vez
decorada, pasa a la entalladora, la cual, a través de 18 fases, forma el cuello
pasando por una serie de estrechamientos que reducen gradualmente el diámetro
del cuello hasta la medida especificada.
LATA RECORTADA
A continuación, se hace
un reborde hacia el exterior mediante un abocardado (como se muestra
exageradamente en la figura).
PESTAÑA DE LA LATA
Esta es la forma
necesaria para encajar la tapa, una vez llena la lata.
7. LACADO INTERNO
A continuación, se
aplica un barnizado para proteger el interior de la lata y el producto. Cada
lata se barniza dos veces, secando cada capa en el horno.
Entre estas dos capas
de barnizado interior, se aplica una capa de barniz, que protege la base
exterior de la lata (campana) y se seca con rayos UV. Este recubrimiento
exterior sirve para proteger la parte más vulnerable de la lata.
LACADO
8. EMBALAJE
Las latas ya terminadas
pasan a la zona de paletizado, donde se embalan y etiquetan conforme a las
especificaciones del cliente/envasador a quien van destinadas (fabricante de
refrescos o cerveza).
Esto se hace en grandes
palets, en los que las filas de latas van separadas por separadores (layer
pads) de cartón liso o plástico. Mediante un sistema de código de barras los
palets son etiquetados para garantizar la trazabilidad de nuestro producto.
PALETS DE LATAS
9. FABRICACIÓN DE LAS
TAPAS
Las tapas de las latas
se fabrican y suministran al envasador por separado, pues es él quien cierra
las latas una vez llenas.
La fabricación de las
tapas precisa también de unos procesos de conformación, pero a diferencia de
las latas, no se realizan operaciones de embutición.
En primer lugar se
parte de una banda, de la que se troquelan discos que posteriormente se
conforman por estampación.
TROQUELADO
PERFIL DE LA TAPA
Así no sólo se da la
forma circular, sino que además se hacen las hendiduras para que en su momento
la tapa pueda encajar en la lata para formar el cierre hermético.
La tapa, con su forma
final, ya está lista para incorporar la anilla.
Las anillas se fabrican
también por estampación, a partir de una banda más estrecha, en la que
permanecen hasta el momento de su incorporación a la tapa.
ESTAMPACIÓN DE ANILLAS
La operación que
completa la tapa consiste en la unión de la anilla mediante un proceso
semejante al remachado. En este paso también se marca la zona de apertura.
INCORPORACIÓN DE LA ANILLA A LA TAPA
A finales de la década
de los 80 se adoptó la anilla no separable, conocida como stay-on-tab. Las
tapas terminadas se suministran en paquetes cilíndricos, cada uno de ellos
conteniendo hasta 600 unidades, directamente al envasador.
10. De que material se fabrican los
hilos conductores de la corriente eléctrica.
Los
hilos que se usan para conducir electricidad se fabrican generalmente de cobre
debido a la excelente conductividad de este material, o de aluminio que aunque
posee menor conductividad pero es más económico.
11. De que mineral se obtiene el
aluminio .Enumera sus aplicaciones.
El
aluminio, que es un metal maravilloso, con múltiples aplicaciones en la
industria moderna, se extrae principalmente de la bauxita, tipo de arcilla muy abundante
en los Estados Unidos de América, en Francia y en las Guayanas.
La
bauxita es un óxido hidratado de aluminio, que tiene casi siempre cierta
cantidad de óxido de hierro. Es de color blanquecino, gris o rojizo; amorfo, se
presenta en granos gruesos o en masas pisolíticas. Además de óxido de hierro,
la bauxita suele contener titanio y silicio, sustancias simples que se extraen
del mineral mediante un proceso especial, llamado proceso Bayer, que consiste
esencialmente en lo siguiente: la bauxita, finamente pulverizada, se lleva,
juntamente con soda cáustica, a grandes tanques donde los óxidos de hierro,
titanio y silicio se transforman en una masa fangosa que se separa por
filtración. El líquido que resulta es sometido a varios procesos que lo convierten
en un polvo blanco, conocido con el nombre de alúmina, y que es un óxido de
aluminio.
El
aluminio se utiliza en los siguientes campos:
- Aluminio en la construcción:
El aluminio se utiliza para la construcción de cerramientos, fachadas continuas, marcos, puertas, ventanas, persianas, contraventanas, mosquiteras, galerías, barandillas, vallas, verjas, aleros, pantallas solares, parasoles, persianas venecianas, construcción prefabricada, radiadores e intercambiadores de calor, chapas para contratechos, paneles solares y coberturas, etc.
- Aluminio en los transportes
(ferrocarriles, aeronáutica y automoción):
Gracias a su elevada relación resistencia/peso, el aluminio se utiliza para la construcción de motores, bombas, pistones, ruedas, bielas, cubos, válvulas, marcos y acabados, paragolpes, compuertas para camión, furgonetas, elementos de carrocería, radiadores e intercambiadores de calor. El sector de los transportes es el que más utiliza el aluminio, aproximadamente un tercio de todo el metal consumido en Europa. Una de las principales razones es que mover peso, cuesta energía.
- Aluminio en construcciones mecánicas.
El aluminio se utiliza en la fabricación de máquinas y de instalaciones. Máquinas para impresión, máquinas textiles, máquinas para el trabajo de la madera, máquinas para oficinas y ordenadores, instrumentación científica
- Aluminio en la electrónica.
El aluminio es el material más utilizado junto con el cobre, gracias a la gran conductibilidad eléctrica. La aplicación más conocida es la de las líneas eléctricas aéreas de distribución, casi todas realizadas con cables de aluminio.
- Aluminio en el sector doméstico: El aluminio se utiliza en numerosos productos de uso doméstico: baterías de cocina, electrodomésticos, escaleras, cabinas de ducha, mobiliario, equipos de iluminación, componentes de decoración y equipamiento para deportes y tiempo libre.
12.
Investiga el proceso de elaboración de latas de conservas, realiza un esquema
aclarando entras y salidas al sistema.
· Primeramente
cabe aclarar que de forma genérica, se llama lata a todo envase metálico. La lata es un envase opaco y resistente que resulta adecuado para
envasar líquidos y productos en conserva. Los materiales de fabricación más habituales son la hojalata y el aluminio.
· También cabe aclarar que se llama “conserva” al resultado del
proceso de manipulación de los alimentos de tal forma que se evite o ralentice su deterioro
(pérdida de calidad, comestibilidad o valores nutricionales). Esto suele lograrse evitando el crecimiento de pasto
natural, levaduras, hongos y otros microorganismos, así como retrasando la oxidación de las grasas que provocan su enranciamiento. Las conservas también incluyen procesos que inhiben la
decoloración natural que puede ocurrir durante la preparación de los alimentos,
como la reacción de dorado enzimático que sucede tras su corte.
· Las tradicionales latas de conservas
son el método más seguro de conservación de alimentos. En este proceso de
esterilización o conservación se destruyen todas las bacterias responsables del
deterioro de la comida. Y para ello estas
latas no requieren de la ayuda de
ningún conservante ni aditivo, es el propio proceso de esterilización el que lo
logra. Destruye a las bacterias pero sin embargo mantiene todas las vitaminas y
nutrientes del pescado y del aceite empleado.
Conserva en lata
Es un modo de conservación de los alimentos:
completamente seguro, sano y estéril, con unas amplísimas gamas de productos,
con todas las propiedades nutritivas, no
necesita refrigeración o congelación para su almacenamiento, lo que supone un
ahorro de energía. Con una
duración óptima que se prolonga durante años, sin riesgo de una interrupción
imprevista de la cadena de frío que deterioraría las cualidades nutritivas del
producto, adaptada a las raciones que se deseen, con un envase, la lata de
acero, totalmente reciclable.
La lata de conservas es
casi siempre de hojalata. Se trata de una fina lámina de acero de alta calidad,
recubierta por una película de estaño que la protege de la oxidación.
LA
LATA DE CONSERVAS
Si bien las latas de
acero tienen todas la misma materia base, el uso al que se destinarán marca
ciertas diferencias en su fabricación. En el caso de las conservas
alimentarias, las láminas de hojalata tienen distintos espesores que
varían entre los 0,09 mm y 0,49 mm. En muchos casos se revisten de
un barniz protector por las dos caras, quedando la exterior lista
para imprimir en ella lo que se desee. Como el acero no absorbe el barniz, la
lámina se seca en un horno a 200ºC.
La lámina se recorta
después en rectángulos y círculos, dependiendo del tipo de envase. Se da
forma al cuerpo y se aplica soldadura eléctrica para que quede consistente. La
operación desertido sirve para encajar el fondo. La tapa, por supuesto, no
se pone ahora sino que se entrega al envasador para que la coloque una vez esté
llena la lata.
El llenado y cierre de los envases se produce hoy a velocidades de vértigo. En casos como el de las legumbres, a menudo no pasan ni tres horas desde que se recogen en la huerta hasta que el envase queda herméticamente cerrado. Después, las latas se someten a una elevada temperatura, que puede llegar a los 130ºC, para destruir cualquier contaminación, y esta temperatura varía en función del contenido. Hay más vitaminas en una lata esterilizada que en un producto fresco consumido 48 horas después de ser recolectado.
El llenado y cierre de los envases se produce hoy a velocidades de vértigo. En casos como el de las legumbres, a menudo no pasan ni tres horas desde que se recogen en la huerta hasta que el envase queda herméticamente cerrado. Después, las latas se someten a una elevada temperatura, que puede llegar a los 130ºC, para destruir cualquier contaminación, y esta temperatura varía en función del contenido. Hay más vitaminas en una lata esterilizada que en un producto fresco consumido 48 horas después de ser recolectado.
Ejemplo
de cómo se fabrican las latas de bebidas (
que son mucho más resistente con el tiempo que la de conservas)
La fabricación de las
latas de bebidas se lleva a cabo mediante un proceso de alta tecnología que
incorpora maquinaria de gran precisión, tanto para la fabricación de la lata
como para su control posterior, dotada de un grado de automatización
prácticamente total.
El material de partida
es una banda de hojalata (acero recubierto de estaño) o bien de aluminio, que
se recibe en forma de bobina, con una anchura de 1,2metros y una longitud de
entre 4.000 y
8.000 metros
BOBINA DE METAL
Etapas básicas del
proceso:
1. MOLDEADO Y
EMBUTICIÓN
La bobina de metal se
hace pasar por una prensa, mediante el lubricador,
obteniendo con un golpe vertical unos discos de metal que toman la forma de
platos o copas cilíndricas. En
cada golpe de la prensa se producen 10 de estas copas. 
GOLPE DE
PRENSA
GOLPE DE
PRENSA
Las copas
así obtenidas se llevan sobre una cinta transportadora magnética
(para la hojalata) o de vacío (para el
aluminio) hasta la etapa siguiente.
2. FORMADORA Y
RECORTADORA
Las copas
llegan a través de las cintas transportadoras a la formadora, que mediante un punzón, que las empuja a través de una serie de
anillos, estira el metal hasta conseguir la lata de una sola pieza.
COPA DE METAL - COPA DE METAL ESTIRADA.
Con este paso, la lata
alcanza el diámetro final y se forma el fondo abovedado
característico, también con sus medidas finales, excepto la altura final, ya
que en el proceso de estirado se crea un borde ligeramente ondulado. Esto se
debe a una característica de los metales llamada anisotropía,
por la cual no se deforman exactamente lo mismo en cualquier dirección.
Así, el
próximo paso será la recortadora en la que se le da a la lata la altura correcta
según las especificaciones, suprimiendo las ondulaciones u orejas.
LATA RECORTAD
3. LAVADO
Para
realizar las operaciones anteriores es necesario utilizar pequeñas cantidades
de aceites lubricantes, pero para poder continuar es preciso eliminarlos, siempre
respetando al medio ambiente y recuperándolos para su reciclado posterior.
Esta
operación se realiza en una máquina lavadora, (sería lo
más parecido a un lavavajillas convencional) capaz de lavar hasta 5.000 latas
por minuto. Las latas se secan en un horno de aire caliente. La base de la lata
se recubre de un barniz secado con rayos UV para protegerla y facilitar su
movilidad durante el resto del proceso.
4. LACADO EXTERIOR
Esta etapa
tiene un doble fin: recubrir la lata de una laca protectora y preparar la
superficie para el proceso de decoración.
LACADO EXTERIOR
Las latas
pasan a la pre-
decoradora que aplica una capa de imprimación y después se introducen en un
horno de cocción externa para su secado.
5. DECORACIÓN
La
impresión se realiza de un modo muy parecido a como se imprime una revista,
mediante una máquina rotativa, la diferencia es que la superficie de impresión
es cilíndrica en lugar de plana.
IMPRESIÓN DE LA LATA
Esta
máquina, la decoradora, tiene una capacidad de impresión de seis colores.
Una vez
decoradas las latas, se vuelven a enviar a un horno de cocción externa para
secar las tintas. Así conseguiremos lo que se denomina
“curado”, proceso por el que la capa impresa adquiere estabilidad y resistencia
al roce. Es se consigue a un temperatura de 180º durante 60 segundos.
PROCESO DE SECADO
Y CURADO
Tanto en el proceso de
lacado como en el de impresión sólo se emplean lacas solubles en agua.
6. FORMACIÓN DEL CUELLO
La parte
superior de la lata tiene un diámetro menor que el cuerpo; para ello es precisa
una nueva operación de conformación llamada formación de cuello (necking).
La lata,
una vez decorada, pasa a la entalladora, la cual, a través de 18 fases, forma el cuello pasando por una
serie de estrechamientos que reducen gradualmente el diámetro del cuello hasta
la medida especificada.
LATA
RECORTADA
A
continuación, se hace un reborde hacia el exterior mediante un abocardado (como se muestra exageradamente en la figura).
PESTAÑA DE LA LATA
Esta es la
forma necesaria para encajar la tapa, una vez llena la lata.
7. LACADO INTERNO
A
continuación, se aplica un barnizado para proteger el interior de la lata y el
producto. Cada lata se barniza dos veces, secando cada capa en el horno.
Entre estas
dos capas de barnizado interior, se aplica una capa de barniz, que protege la
base exterior de la lata (campana) y se seca con rayos UV. Este recubrimiento
exterior sirve para proteger la parte más vulnerable de la lata.
LACADO
8. EMBALAJE
Las latas
ya terminadas pasan a la zona de paletizado, donde se embalan y
etiquetan conforme a las especificaciones del cliente/envasador a quien van
destinadas (fabricante de refrescos o cerveza).
Esto se
hace en grandes palets, en los que las filas de
latas van separadas por separadores (layer pads) de cartón liso o plástico. Mediante un sistema
de código de barras los palets son etiquetados para garantizar la trazabilidad
de nuestro producto.
PALETS DE
LATAS
9. FABRICACIÓN DE LAS
TAPAS
Las tapas
de las latas se fabrican y suministran al envasador por separado, pues es él
quien cierra las latas una vez llenas.
La
fabricación de las tapas precisa también de unos procesos de conformación, pero
a diferencia de las latas, no se realizan operaciones de embutición.
En primer
lugar se parte de una banda, de la que se troquelan discos que posteriormente
se conforman por estampación.
TROQUELADO 
PERFIL DE LA TAPA
Así no sólo se da la
forma circular, sino que además se hacen las hendiduras para que en su momento
la tapa pueda encajar en la lata para formar el cierre hermético.
La tapa, con su forma
final, ya está lista para incorporar la anilla.
Las
anillas se
fabrican también por estampación, a partir de una banda más estrecha, en la que
permanecen hasta el momento de su incorporación a la tapa.
ESTAMPACIÓN
DE ANILLAS
La
operación que completa la tapa consiste en la unión de la anilla mediante un
proceso semejante al remachado. En este paso también se marca la zona de apertura.
INCORPORACIÓN
DE LA ANILLA A LA TAPA
A finales
de la década de los 80 se adoptó la anilla no separable, conocida como stay-on-tab. Las tapas terminadas se
suministran en paquetes cilíndricos, cada uno de ellos conteniendo hasta 600
unidades, directamente al envasador.
TAPAS EMPAQUETADAS
Las diferentes etapas
del proceso se aprecian con toda claridad en la siguiente fotografía:
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13.
Completa el cuadro A y realiza una
lámina.
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Propiedades
Materiales
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Conductor
|
Resistencia
|
Fragilidad
|
Ductilidad
|
Maleabilidad
|
Plasticidad
|
Elasticidad
|
Dureza
|
Tenacidad
|
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Madera balsa
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-
|
Alta
|
No es muy frágil a pesar de su
escaso peso
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-
|
Puede ser cortada y lijada con gran facilidad.
|
-
|
-
|
Alta
|
Alta
|
|
Cartón
|
-
|
Media
|
Media
|
-
|
Puede ser transformado con
facilidad.
|
-
|
-
|
Alta
|
Media
|
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Fibra de vidrio
|
Conductor
eléctrico
|
|
Media
|
Media
|
Alta
|
Alta
|
Baja
|
Media
|
Media
|
|
Polifan
|
Conductor de calor
|
Media
|
Media
|
-
|
Alta
|
Media
|
Baja
|
Baja
|
Baja
|
|
Papel de aluminio
|
Conductor de calor y
electricidad
|
Alta
|
Media
|
Alta
|
Alta
|
Media
|
Media
|
Media
|
Media
|
|
Papel de estaño
|
Conductor de electricidad.
|
Media
|
En caliente se vuelve frágil y
quebradizo
|
Baja
|
Baja
|
Baja
|
Alta
|
Alta
|
14.
Realiza un cuadro con las características de las pegamentos identificando color, composición,
técnica de pegado y usos.
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COLOR
|
COMPOSICIÓN
|
TÉCNICA DE PEGADO
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USO
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Adhesivos Húmedos
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Se componen de
resinas o cauchos que han sido licuados mediante solventes de uso habitual, como alcohol, acetona o acetato de
metilo. El pegamento se endurece al volatilizarse el solvente.
|
Se aplican sobre una
de las piezas a pegar. La otra parte se coloca sobre la parte cubierta de
pegamento. En este momento, la capa de pegamento todavía contiene disolvente
o agentes de dispersión. Transcurrido un tiempo, el disolvente se evapora y
el pegamento se endurece.
|
El pegamento se
endurece al volatilizarse el solvente. Por tanto, el solvente debe poder
atravesar el material. Esto es posible en el caso de la madera, el cartón, el
cuero y el papel.
|
|
Pegamentos de contacto
|
Amarillo amarronado o transparentes.
|
Pegamentos con
solventes que tienen las propiedades de un adhesivo húmedo.
|
Se aplica una capa
fina y uniforme de pegamento por ambos lados a las piezas que se desean
pegar. Las piezas no se unen inmediatamente, sino que primero se dejan reposar
(para que el solvente se pueda evaporar) hasta que las superficies sobre las
que se ha aplicado el pegamento estén secas al tacto. Es entonces cuando se
coloca cuidadosamente una pieza sobre otra, se alinean y se presiona
brevemente, pero con fuerza. Lo importante del proceso es la fuerza de la
presión, no la duración. Si el pegado de contacto se realiza correctamente,
ya no se podrá corregir la posición de las piezas.
|
Apropiados para pegar
materiales estancos, impermeables a los solventes. Tiene adherencia inmediata
y elevada resistencia. Esta propiedad los hace apropiados para materiales que
deban continuar siendo flexibles en los puntos de adhesión (p. ej., suelas de
zapatos o en cuero, maderas, papel, vidrio, cartón, etc.).
|
|
Pegamentos reactivos (de uno o dos
componenetes)
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Tonos grises.
|
Los pegamentos
reactivos de un componente contienen un endurecedor no
activo que en condiciones normales no reacciona dentro del envase. La
reacción se desencadena cuando el endurecedor entra en contacto con el
segundo componente reactivo. Según el tipo de pegamento, la reacción se
producirá por la humedad del aire, los rayos UVA o el oxígeno del aire
(pegamentos aerobios).
Y el de dos componentes presenta
aglutinante y endurecedor, los cuales se envasan siempre por separado. Si
ambos componentes entran en contacto se desencadena una reacción que provoca
que el pegamento endurezca y alcance su solidez final.
|
El pegamento de un
componente se aplica en el
punto de adhesión por un solo lado. La reacción se produce de forma inmediata
por la acción del segundo componente reactivo, presente en el entorno o en la
superficie de adhesión. El componente debe estar efectivamente presente
El pegamentos de dos
componentes, el aglutinante y
el endurecedor se mezclan bien respetando las proporciones
indicadas y se utilizan dentro del tiempo de manipulación (entre una y varias
horas, según el tipo). La temperatura ideal para el pegado es de aprox. 20°C.
|
Se emplean:
- Cuando el punto de adhesión deba ser sometido a cargas elevadas
·
- Cuando el punto de adhesión deba ser
especialmente resistente
o especialmente termorresistente
·
- Cuando las superficies de adhesión estén
cerradas, de forma que los solventes que eventualmente se emplean no se
puedan volatilizar a través del material.
|
|
Pegamentos de fusión caliente.
(pistola encoladora)
|
Transparentes.
|
No contienen
solventes y, por lo general, no es necesario realizar ningún tipo de mezcla o
dosificación.
Se basan generalmente en uno o más materiales de base, con
varios aditivos. Los materiales utilizados son:
-Copolímeros de vinilacetato-etileno (EVA)
-Poliolefinas (PO)
-Poliamidas y poliésteres de alto rendimiento.
- Copolímeros de estireno en bloque (SBC)
- Policaprolactona con proteína de la soja.
-Fluoropolímeros
-Cauchos de silicona
-Polipirrol (PPY)
-Aditivos
|
Funcionan a
temperaturas elevadas. Los pegamentos de fusión caliente se funden a
temperaturas entre 110°C y más de 220°C.
Aplique el pegamento
con rapidez y en una capa que no sea demasiado fina. Una inmediatamente las piezas
que desee pegar. Aplique siempre el pegamento sobre el material más duro
|
Ideal para reparar,
decorar y hacer manualidades (cartón, cajas, etiquetas de polipropileno, encuadernación, embalaje, etc.)
|
|
Autoadhesivos
(las pegatinas, las
tiritas médicas, las cintas de enmascaramiento para pintura y las cintas
utilizadas para embalar)
|
|
También conocidos
como adhesivos PSA, de las siglas inglesas Pressure Sensitive Adhesive, que
traducido al castellano significa adhesivos sensibles a la presión. Se
caracterizan por:
-Son adhesivos de curado físico, es decir el polímero base del adhesivo ya está formado pero se
encuentra disuelto, es necesario aplicar una presión sobre estos adhesivos para
que adhiera sobre la superficie.
-Son adhesivos con
un alto nivel de Tack incial, el tack se define como el grado de pegajosidad
que dispone un adhesivo.
|
El adhesivo se encuentra en las
cintas; realizando una pequeña presión
se adhiere a la superficie a pegar.
|
La ventaja de la
rapidez de adhesión que presenta este adhesivo, lo hace idóneo para multitud
de aplicaciones diarias:
-Para sujección de
paneles laterales de vehículos como autocaravanas y camiones, así como medio
de sujección de paneles informartivos...
Aplicación de
adhesivos PSA de caucho utilizados en cintas de doble cara, parches para
neumáticos de bicicleta, cintas de embalaje, etiquetas autoadhesivas...
Los autoadhesivos
son utilizados tambien en operaciones de ensamblaje de elementos que forman
parte de productos como móviles, videocámaras, frigoríficos, componentes
electrónicos, placas solares, etc...
|
15. Define que es la densidad, peso específico
y diferéncialos.
-
La
densidad es una magnitud
escalar referida a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen de
una.
-
El peso específico es la relación
entre el peso de una sustancia y su volumen.
La
densidad está relacionada con el grado de
acumulación de materia (un cuerpo compacto es, por lo general, más denso que
otro más disperso), pero también lo está con el peso. Así, un cuerpo pequeño
que es mucho más pesado que otro más grande es también mucho más denso. En
cambio, el peso específico
representa la fuerza con que la Tierra atrae a un volumen unidad de la misma
sustancia considerada.
16. Investigar la función de algunos
aditivos que necesitan las resinas bases para formar
plásticos.
Usualmente los polímeros necesitan la
ayuda de uno o más aditivos o modificadores para cumplir con su función, ya que
casi nunca se utilizan en forma individual y sin la presencia de estos
aditivos, algunas aplicaciones de los materiales plásticos no existirían.
En un principio, la función de los aditivos y modificadores fue
vencer algunas limitaciones en los materiales plásticos. Por ejemplo, para
convertir el PVC rígido en flexible, para proteger de los efectos de la
degradación producida por el calor y la luz así como para mejorar la
resistencia al fuego. Más tarde, los esfuerzos se enfocaron hacia el
procesamiento de plásticos, dando como resultado los lubricantes y ayudas
de proceso.
Más recientemente, los modificadores y
aditivos son capaces de cambiar la forma y función de los plásticos y mejorar
sus propiedades físicas. Por ejemplo, los agentes espumantes nos permite
fabricar productos celulares, los agentes de acoplamiento mejoran los enlaces
interfaciales entre resina y carga para aumentar las propiedades físicas y los
modificadores de impacto aumentan la resistencia de los plásticos.
Algunos de los aditivos en plásticos son:
-
Antiacidos
-
Antioxidantes
-
Colorantes
-
Lubricantes
-
Agentes nucleantes
-
Antiestaticos
-
Estabilizadores UV
17. ¿Qué es un material semiconductor ?
Los semiconductores son materiales cuya
conductividad varía con la temperatura, pudiendo comportarse como conductores o
como aislantes. Resulta que se desean variaciones de la conductividad no con la
temperatura sino controlables eléctricamente por el hombre.
Para conseguir esto, se introducen átomos de otros
elementos en el semiconductor. Estos átomos se llaman impurezas y tras su
introducción, el material semiconductor presenta una conductividad controlable
eléctricamente.
Los semiconductores son aquellos elementos
pertenecientes al grupo IV de la Tabla Periódica (Silicio, Germanio, etc).
Generalmente a estos se le introducen átomos de otros elementos, denominados
impurezas, de forma que la corriente se deba primordialmente a los electrones o
a los huecos, dependiendo de la impureza introducida. Otra característica que
los diferencia se refiere a su resistividad, estando ésta comprendida entre la
de los metales y la de los aislantes.
18) Explica cómo
se realiza el reciclaje del plástico, el papel y el vidrio.
El reciclaje de
papel:
Es el proceso de
recuperación de papel
ya utilizado para transformarlo en nuevos productos de papel. Existen tres
categorías de papel que pueden utilizarse como materia prima
para papel reciclado: molido, desechos de pre-consumo y desecho de
post-consumo.1
El papel molido son recortes y trozos provenientes de la manufactura del papel,
y se reciclan internamente en una fábrica de papel. Los desechos pre-consumo
son materiales que ya han pasado por la fábrica de papel, y que han sido
rechazados antes de estar preparados para el consumo. Los desechos post-consumo
son materiales de papel ya utilizados que el consumidor rechaza, tales como viejas
revistas
o periódicos, material de oficina, guías
telefónicas, etc. El papel que se considera adecuado para el reciclaje es
denominado "desecho de papel".
El reciclaje del papel consta de varios pasos que serán
detallados a continuación:
-Pastificación: se añaden todo tipo de químicos al papel
para separar sus fibras de papel.
-Criba: todo lo que no es fibra de papel se retira.
-Centrifugación: los materiales son separados mediante la
densidad de estos, logrando obtener estratos de papel por un lado y lodos por
otro.
-La pasta se lava para quitar restos.
-Blanqueamiento mediante productos químicos.
- Y finalmente fabricación de papel, de manera similar a la
fabricación de papel virgen.
El reciclaje de vidrio:
Es el proceso mediante
el cual se convierten desechos de vidrio en algunos productos que se pueden
volver a usar, ya sea mediante un procedimiento de lavado del desecho y su
posterior reutilización o volviendo a fundir el producto. Para ello, los
desechos de vidrio deben ser separados según composición química y entonces,
según el uso que se le vaya a dar o las posibilidades de procesamiento en las
instalaciones locales, puede ser separado también según colores para su
procesado.
En ocasiones los diferentes tipos de vidrio son químicamente
incompatibles, por lo que se requiere una selección previa a su procesado.
Una vez recogido, el primer paso del reciclaje del vidrio, es
su limpieza, el vidrio se trata con productos químicos para eliminar posible
suciedad, arena o grasa, a continuación se retiran los elementos de plástico,
papel y otros residuos.
Una vez limpio, el vidrio es pasado por una serie de tamices
y martillos, hasta lograr la granulometría deseada.
Reciclado de plásticos
El reciclaje de plásticos es una práctica muy útil
para reducir los desperdicios sólidos del municipio. El reciclaje ha recibido
mucha atención y se han desarrollado muchas técnicas para mejorarlo. Algunos de
estos procedimientos empezaron a desarrollarse en los años 70's, cuando algunos
países comenzaron a incinerar sus residuos plásticos. Desde entonces, ha
habido muchos avances en la manera de reciclar plásticos, dando como resultado
cuatro tipos de reciclaje de plásticos: primario, secundario, terciario y
cuaternario.
Proceso de reciclaje primario
El proceso de reciclaje primario es
fundamentalmente para los distintos plásticos. Consiste en la separación,
limpieza, peletizado, moldeado, moldeado por inyección, moldeado por compresión
y termoformación.
-
Separación
La separación es tan difícil que algunos sistemas
automatizados, además del manual, han sido desarrollados. Uno de estos sistemas
automatizados son las máquinas foto-ópticas, las cuales reconocen formas y
transparencias. Existen otros métodos de separación automatizada basados
en las diferencias en gravedad específica, difracción de rayos X y
disolución en solventes. Los métodos de separación pueden ser clasificados en
separación macro, micro y molecular. La macro separación se realiza sobre
el producto completo utilizando el reconocimiento óptico del color o la forma.
La separación manual se incluye dentro de esta categoría. Esta clasificación se
ve auxiliada por un código de números. El micro separación puede hacerse por
una propiedad física específica como el tamaño, peso, densidad, etc. Por otra
parte, la separación molecular involucra procesar el plástico por disolución
del mismo y luego separar los plásticos basados en la temperatura.
-
Limpieza
Los plásticos separados están generalmente contaminados con comida,
papel, piedras, polvo o pegamento. Por esta razón, primero tienen que ser
limpiados al granulárseles y luego se debe lavar este granulado en un baño de
detergente. Limpio".
-
Peletizado
El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o
convertirse en "pellet". Para esto, el granulado debe fundirse y
pasarse a través de un tubo para tomar la forma de espaguetti al enfriarse en
un baño de agua. Una vez frío, es cortado en pedacitos llamados
"pellet".
Reciclaje secundario
El reciclaje secundario convierte al plástico en
artículos con propiedades que son inferiores a las del polímero original.
Algunos ejemplos de plásticos recuperados por esta forma son los termoestables
o plásticos contaminados. El proceso de mezclado de plásticos es representativo
del reciclaje secundario. Este método elimina la necesidad de separar y limpiar
y de esta forma la mezcla de plásticos (incluyendo tapas de aluminio, etiquetas
de papel, polvo, etc.), se muelen y funden juntas dentro de un extrusor. Los
plásticos pasan por un tubo con una gran abertura hacia un baño de agua y luego
son cortados a varias longitudes dependiendo de las especificaciones del
cliente. Los plásticos termoestables son partes que no se funden y que tienden
a acumularse en el centro de la mezcla y los plásticos más viscosos tienden a
salir, dándole al producto final una apariencia uniforme.
Reciclaje Terciario
El reciclaje terciario degrada al polímero a
compuestos químicos básicos y combustibles. Este tipo de reciclaje es diferente
de los dos primeros mencionados anteriormente fundamentalmente porque involucra
un cambio químico, no sólo un cambio físico. En el reciclaje terciario las
largas cadenas del polímero se rompen en pequeños hidrocarburos (monómeros) o
monóxido de carbono e hidrógeno. Actualmente, el reciclaje terciario cuenta con
dos métodos principales: pirolisis y gasificación, no obstante se están
desarrollando otros métodos como la metanólisis y la
glicólisis.
Reciclaje cuaternario
Consiste en el calentamiento del plástico con el
objeto de usar la energía térmica liberada de este proceso para llevar a cabo
otros procedimientos, es decir, el plástico es utilizado como un combustible
con el objetivo de reciclar energía. La incineración puede incluirse en esta
clasificación siempre que la recuperación de calor sea acompañada de un
generador de vapor o por el uso directo de gases de humo de alta temperatura,
en un proceso que requiera una fuente de calor externa. Estos gases de humo son
para recalentar, secar o templar hornos. La incineración posee otras ventajas:
a) Disminuye considerablemente la cantidad de espacio ocupado en los rellenos
sanitarios. b) La recuperación de metales. c) El manejo de diferentes
cantidades de desechos. Sin embargo, algunas de sus desventajas son: la
generación de contaminantes gaseosos, aunque ésta es mínima, y la gran
inversión monetaria que representa.
19.
¿Explica cómo se realiza el reciclaje de residuos domiciliarios. Que sucede en
nuestra ciudad con ellos?
Para reciclar es clave tener un cambio
de hábito. Cada vez que vayas a tirar algo en tu basurero, debes verificar si
este residuo se puede reciclar.
Todos hemos escuchado más de alguna vez
las famosas 3R: Reducir, Reutilizar y Reciclar.
Pero ¿Qué implican verdaderamente estas acciones? ¿Son algo factible para un
ser humano común y corriente en su casa? La verdad es que sí.
Si bien es evidente que las empresas tienen una gran responsabilidad de
reducir, reciclar y si es posible, reutilizar sus desechos, nosotros también
podemos marcar la diferencia. En este punto, es lamentable decir que solo el 7%
de los residuos domiciliarios se reciclan, porque al parecer se ve como algo
muy complejo.
Para generalizar, podemos decir que
los residuos domiciliarios se dividen en orgánicos y no-orgánicos o
inorgánicos.
Residuos
orgánicos: son biodegradables (se descomponen
naturalmente). Son aquellos que tienen la característica de poder desintegrarse
o degradarse rápidamente, transformándose en otro tipo de materia orgánica.
Ejemplo: los restos de comida, frutas y verduras, sus cáscaras, carne,
huevos.
Residuos no orgánicos (o inorgánicos): son los que por sus características químicas sufren una descomposición natural muy lenta. Muchos de ellos son de origen natural poer no son biodegradables, por ejemplo los envases de plástico. Generalmente se reciclan a través de métodos artificiales y mecánicos, como las latas, vidrios, plásticos, gomas. En muchos casos es imposible su transformación o reciclaje; esto ocurre con el telgopor, que seguirá presente en el planeta dentro de 500 años. Otros, como las plias, son peligrosos y contaminantes.
Residuos no orgánicos (o inorgánicos): son los que por sus características químicas sufren una descomposición natural muy lenta. Muchos de ellos son de origen natural poer no son biodegradables, por ejemplo los envases de plástico. Generalmente se reciclan a través de métodos artificiales y mecánicos, como las latas, vidrios, plásticos, gomas. En muchos casos es imposible su transformación o reciclaje; esto ocurre con el telgopor, que seguirá presente en el planeta dentro de 500 años. Otros, como las plias, son peligrosos y contaminantes.
Reciclaje de residuos orgánicos domiciliarios
¿Por qué reciclar? Porque haciéndolo nos sentimos responsables de nuestros actos como consumidores y ejecutamos un acto de amor hacia nuestro planeta.
¿Para qué reciclar? Para contribuir a mantener nuestro pueblo más limpio y una calidad de vida digna de sus habitantes.
Primero debemos tener en cuenta que para poder aprovechar nuestros residuos tendremos que separarlos usando un recipiente para los orgánicos y otro para los inorgánicos.
Los residuos orgánicos que generamos en nuestro domicilio son una fuente de nutrientes muy buena para enriquecer el suelo. Tanto si tenemos una huerta como un jardín, vivamos en el campo o en la ciudad, podemos utilizar estos residuos como abono que se puede obtener a través de un lombricario o de un cajón de compost.
¿Y los residuos inorgánicos?
En general, nuestros residuos inorgánicos domiciliarios están compuestos por: papel y cartón, plásticos, metales, elementos de control sanitario (pañales, toallas higiénicas, algodones, etc), vidrios, y otros (madera, trapos, cuero, goma, pilas).
Como consumidores responsables, podemos reducir la cantidad de residuos domiciliarios mediante dos sencillas acciones:
- Evitando comprar artículos innecesarios.
- Evitando la compra de artículos que tengan muchos envoltorios y envases desechables o no reutilizables (bandejas de telgopor, bolsas plásticas, etc.)
Cuando vayamos de compras al almacén o al
supermercado, podemos hacernos las siguientes preguntas: ¿realmente necesito
este artículo? ¿Puedo comprar elmismo artículo sin tanto envoltorio? ¿Qué
utilidad puedo dar al envase que lo contiene?...
Este sencillo ejercicio nos hace más concientes y responsables como consumidores.
Las acciones apuntan a producir una mejora sustancial de la ciudad en materia ambiental, reduciendo además el costo de deposición de los residuos y minimizando la cantidad de materiales que se derivan al Relleno Sanitario, protegiendo de esta manera el aire, el suelo y el agua.
Este sencillo ejercicio nos hace más concientes y responsables como consumidores.
Las acciones apuntan a producir una mejora sustancial de la ciudad en materia ambiental, reduciendo además el costo de deposición de los residuos y minimizando la cantidad de materiales que se derivan al Relleno Sanitario, protegiendo de esta manera el aire, el suelo y el agua.
·
Reducción y
separación en origen
·
Recolección
selectiva (servicio público)
·
Tratamiento de los
residuos (húmedos y secos) y comercialización del residuo inorgánico (seco)
·
Disposición final
diferenciada (relleno sanitario)
·
Estrategias
diferenciales de recolección
·
Problemática
social de los recolectores informales
·
Sensibilización,
comunicación y educación ambiental
·
Producción de
biogás
Reutilización y reciclado
Hay otra acción que se puede llevar a cabo tanto en los hogares como en las escuelas, y consiste en clasificar los residuos orgánicos para ver cómo se puede manejar cada uno de ellos por separado. Para ello necesitamos 5 cajas de cartón de aproximadamente 30 cm por 40 cm de base por 30 cm de alto, cada una para un tipo de residuo, divididas de la siguiente forma:
Hay otra acción que se puede llevar a cabo tanto en los hogares como en las escuelas, y consiste en clasificar los residuos orgánicos para ver cómo se puede manejar cada uno de ellos por separado. Para ello necesitamos 5 cajas de cartón de aproximadamente 30 cm por 40 cm de base por 30 cm de alto, cada una para un tipo de residuo, divididas de la siguiente forma:
1. Papel y cartón: hay que disponerlos planos porque arrugados ocupan más espacio;
las cajas se pueden desarmar y aplanar.
2. Plásticos: los envases se pueden cortar para colocarlos uno dentro del otro y ahorrar espacio; las bolsas se pueden aplanar y doblar.
3. Metales: para depositar las latas limpias de hojalata o aluminio y los objetos de metal.
4. Vidrios: colocamos los recipientes limpios y ordenados, sin romperlos.
5. Varios: pilas, maderas, trapos, cuero, goma, etc.
2. Plásticos: los envases se pueden cortar para colocarlos uno dentro del otro y ahorrar espacio; las bolsas se pueden aplanar y doblar.
3. Metales: para depositar las latas limpias de hojalata o aluminio y los objetos de metal.
4. Vidrios: colocamos los recipientes limpios y ordenados, sin romperlos.
5. Varios: pilas, maderas, trapos, cuero, goma, etc.
De esta manera podemos lograr diversos objetivos:
- Reconocer los residuos que generamos, su calidad y cantidad.
- Manejar los residuos inorgánicos tras su adecuada separación.
- Darnos cuenta qué artículos son innecesarios y cuáles nos pueden ser útiles y reciclables.
- Contribuir con la labor de selección que se realiza en los basureros municipales.
Los
residuos cuando se hallan por separado, están limpios y son fáciles de manejar,
no generan contaminación. Lo que contamina es la mezcla de los desperdicios
cuando se los coloca en un solo lugar, por ejemplo en una sola bolsa.
Al haber materia orgánica (cáscaras, yerba, restos de comida) mezclada con materia inorgánica (plásticos, pañales, etc.) se produce la muerte de los organismos vivos y comienza a crearse la contaminación, las enfermedades y el mal olor.
Por lo tanto, si reducimos la cantidad y clasificamos, podremos manejar desde nuestro hogar los residuos inorgánicos, contribuyendo así a evitar la contaminación.
Al haber materia orgánica (cáscaras, yerba, restos de comida) mezclada con materia inorgánica (plásticos, pañales, etc.) se produce la muerte de los organismos vivos y comienza a crearse la contaminación, las enfermedades y el mal olor.
Por lo tanto, si reducimos la cantidad y clasificamos, podremos manejar desde nuestro hogar los residuos inorgánicos, contribuyendo así a evitar la contaminación.
¿Qué es reciclar?
Es el proceso mediante el cual distintos residuos se convierten en
materia prima para fabricar un nuevo producto, igual o distinto al original.
¿Cómo puedo reciclar en mi hogar?
Para reciclar es clave tener un cambio de hábito. Cada vez que vayas a
tirar algo en tu basurero, debes verificar si este residuo se puede reciclar.
Si es así, debes separarlo de la basura común.
Si eres principiante, comienza con las separaciones más comunes y
simples:
§ Papeles y cartones (con excepción de papel carbón, de fotografía, con
pegamento, encerado, plastificado, papel sanitario y pañuelos desechables).
§ Plásticos (con excepción de plásticos transparente cristalizado de
envases de alimentos preparados, artículos personales como cepillos de dientes,
envases de medicamentaos, cremas faciales o cosméticos, envases con residuos de
aceites y otros).
§ Vidrios (las botellas y frascos deben ir sin tapas metálicas o
plásticas).
§ Latas de aluminio (los envases deben ir sin el papel que los envuelve).
EN NUESTRA PROVINCIA DE SANTA FE
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Lo más leído
·
Con el patrocionio del INTI, el Ministerio de Trabajo y el
gobierno de la provincia cuentan con el proyecto que mejorará el estado
ambiental local y que prevé incorporar a adultos que vivían en el basura, con
el objetivo de constituir en el futuro una cooperativa.
·
El ambicioso proyecto, que involucra a los habitantes de la
ciudad, encarará el desafío de la separación en origen de los residuos, la
integración de las personas que sobrevivían marginalmente en el basural, el
reciclado productivo y la reducción de la contaminación.
El proyecto contempla la incorporación de los adultos de las
familias que vivían en el basural a la nueva planta con el objetivo de
constituir en el futuro una cooperativa de trabajo que operará la Planta de
Tratamiento y Clasificación de los RSU, bajo normas de higiene y seguridad, con
monotributo social, ingresos mensuales superiores a los actuales y un
porcentaje de las ganancias que obtengan de la venta de los materiales
clasificados.
La clave del proyecto en la separación en origen de los
residuos, de las porciones denominadas “secas o inorgánicas” (vidrio, papeles
secos, plásticos, metales, cartones) y porciones “húmedas u orgánicas” (restos
de comida, yerba, papel mojado), recolectadas en diferentes días. Así se evita
que los distintos tipos de residuos se mezclen y contaminen entre sí. Además,
al mantener los materiales limpios, aumenta considerablemente el porcentaje
recuperable, incrementa el precio de venta y disminuye el volumen de lo que se
entierra.
Las 3
R (reducir, reutilizar, reciclar)
Reducir,
reutilizar y reciclar son tres palabras que tenemos que incorporar a nuestra
vida cotidiana para que Santa Fe se convierta en una ciudad sustentable. Es necesario
que todos asumamos el compromiso de cambiar la actitud, comenzando desde casa a
separar los residuos secos de los húmedos y a colocarlos en los cestos en
altura en los días y en el horario correspondiente. También es importante que
reutilicemos las bolsas plásticas cuando vamos al súper, que tengamos una
bolsita a mano en el auto, y que en la vía pública usemos los cestos y no
arrojemos los residuos a la calle.
20. ¿Qué tipo de
contaminación es más problemática en nuestra
provincia?
La problemática de los agroquímicos y sus envases, su incidencia en la
salud de los trabajadores, la población expuesta y el ambiente.
La provincia de Santa Fe forma parte de la región industrial y
agrícola-ganadera que concentra la mayor parte de la población del país.
Rosario es una de las zonas con mayor contaminación del país. Es por la
masiva presencia de industrias, la falta de cloacas y la gran cantidad de
villas. Los niños son la población más vulnerable.
21. Que características tienen
los plásticos termoestables y los termoplásticos.
-
Plásticos termoplásticos: Se caracterizan porque se ablandan con el
calor y se pueden moldear para darle una gran variedad de formas, sabiendo que
al enfriarse volverá a endurecerse manteniendo sus características iniciales.
Ejemplos: Polietileno, Poloprileno,
PVC (Cloruro de Polivinilo), Acrílicos, Nailon, Polietileno.
-
Plásticos termoestables: Al
calentarlos por primera vez el polímero se ablanda y se le puede dar forma bajo
presión. Debido al calor comienza una reacción química en la que las moléculas
se enlazan permanentemente. Esto se conoce como degradación. Consecuencia: el
polímero se hace rígido permanentemente
y si se calienta no se ablandará si no que se romperá.
Ejemplos: Baquelita, Melamina,
Poliéster.
22. Como se clasifican los materiales
textiles
Los materiales textiles se clasifican según su
origen en:
Origen Natural.
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De Origen Animal: generalmente Proteicas
-
lana:
Merino, Corriedale, Lincoln, Romey Marsh.
-
Pelos:
Cabra, Camélidos, Angora.
-
Seda: Bombix Mori, Tussah.
·
De Origen Vegetal: generalmente Celulósicas
-
Fruto:
Algodón, Coco, Kapoc.
-
Tallo:
Lino, Yute, Cáñamo, Ramio.
-
Hoja: Sisal,
Formio, Abacá, Esparto.
-
Minerales: generalmente inorgánicas Amianto,
Asbesto, fibra de vidrio, fibra cerámica.
·
Origen Artificial.
-
Proteicas:
Caseína, Lanital.
-
Celulósicas: Rayón Viscosa y Tencel, Rayón acetato,
Rayón Cuproamonio, Rayón Nitrocelulosa, Rayón Triacetato.
-
Minerales: Fibra de vidrio, Hilo metálico.
·
Origen Sintético.
-
Monocomponentes: Poliamida, Fibras Poliéster,
Poliacrílico, Fibras Modacrílicas, Fibras Olefínicas, Fibras Spandex, Fibras
Aramídicas.
-
Bicomponentes: Fibras Poliéster, Fibras
Acrílicas, Fibras Olefínicas, Fibras Poliamídica.
-
Microfibras: Fibras Poliamidicas, Fibras
Poliéster, Fibras Acrílicas.
23. Que factores se deben tener en
cuenta para elegir un material.
-
Factores de elección de un
material:
-
A la hora de seleccionar el material más
adecuado para una determinada aplicación, debemos tener en cuenta diversos
factores, como son el trabajo que va a desarrollar la pieza, la atmosfera en la
que se va a encontrar, el proceso de conformado mediante el cual se le dara la
forma definitiva, la disponibilidad de ese material, su coste (No debe
suponer más de la mitad del precio final del producto para que su venta
pueda resultar competitiva. Incluye extracción, transporte,
transformación en producto de primera fase y transporte al lugar de la segunda
transformación),…
-
Por lo tanto, un profundo conocimiento
de las propiedades de los distintos grupos de materiales y de las formas en que
se pueden mejorar, (elementos químicos de aleación, tratamientos térmicos,…) es
la clave para estar en condiciones de determinar cuál es el más adecuado.
-
-
Así, antes de fabricar un determinado
objeto, es necesario establecer las características deseables que deben poseer
los materiales de los que estará hecho, y, en una segunda fase, escoger el
material óptimo entre aquellos que cumplan las características deseadas.
-
-
Propiedades de los materiales
-
Se definen como un conjunto de
características diferentes para cada cuerpo o grupo de cuerpos, que ponen de
manifiesto cualidades intrínsecas de los mismos o su forma de responder a
determinados agentes exteriores: Propiedades mecánicas (resistencia, tenacidad,
dureza, rigidez,…), resistencia a la corrosión, conductividad térmica y
eléctrica, facilidad de conformado, peso especifico y apariencia externa
(propiedades sensoriales), factores ecológicos: mínima necesidad de materia
prima y posibilidad de reciclaje y reutilización, precio de la materia prima,…
-
Estas características vienen
determinadas por la estructura interna del material (componentes químicos
presentes y forma de unión de los átomos)
-
Las propiedades de un material
determinado se pueden clasificar en cinco grandes grupos:
-
1. Propiedades químicas
-
2. Propiedades físicas
-
3. Propiedades térmicas
-
4. Propiedades magnéticas
-
5. Propiedades mecánicas
-
-
PROPIEDADES QUIMICAS
-
1. Estabilidad química: Indica la
capacidad de un determinado elemento o compuesto químico de reaccionar
espontáneamente al entrar en contacto con otro elemento.
-
2. Oxidación: Cuando un material se
combina con oxigeno, se dice que experimenta una reacción de oxidación.
-
Materiales resistentes a la oxidación:
oro, plata, aluminio, estaño, cromo, etc.
-
3. Corrosión: Cuando la oxidación se
produce en un ambiente húmedo o en presencia de otras sustancias agresivas, se
denomina corrosión.
-
-
PROPIEDADES FISICAS
-
1. Densidad: Es la relación existente
entre la masa de una determinada cantidad de material y el volumen que ocupa.
-
2. Peso específico: Es la relación
existente entre el peso de una determinada cantidad de material y el volumen
que ocupa.
-
3. Resistencia eléctrica: Todas las
sustancias ofrecen un mayor o menor grado de oposición al paso de la corriente
electrica. Tal oposicion es la resistencia electrica, que define si un material
es un conductor, semiconductor o aislante electrico.
-
4. Propiedades ópticas: Se refiere al
comportamiento de los cuerpos cuando la luz incide sobre ellos, así tenemos:
-
- Cuerpos opacos absorben o reflejan
totalmente la luz, impidiendo que pase a su través.
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- Cuerpos transparentes transmiten la
luz, por lo que permiten ver a través de ellos.
-
- Cuerpos translucidos dejan pasar la
luz, pero impiden ver los objetos a su través.
-
-
PROPIEDADES TÉRMICAS
-
1. Dilatación térmica o dilatabilidad:
La mayoría de los materiales aumentan de tamaño (se dilatan) al aumentar la
temperatura. La magnitud que define el grado de dilatación de un cuerpo es el
coeficiente de dilatación que nos da una idea del cambio relativo de longitud o
volumen que se produce cuando cambia la temperatura del material. Podemos expresarla
de tres formas distintas según interese por la forma geométrica de la pieza:
-
- Coeficiente de dilatación lineal,
-
- Coeficiente de dilatación superficial
-
- Coeficiente de dilatación cubica
-
2. Calor
específico (Ce): Se define como la cantidad de calor que necesita una unidad de
masa para elevar su temperatura un grado (centígrado o Kelvin).
-
3. Temperatura de fusión: Al elevar la
temperatura de un sólido, puede producirse un cambio de estado, pasando de
solido a liquido. La temperatura a la que se sucede tal fenómeno es la
temperatura de fusión, que a presión normal se llama punto de fusión.
-
4. Conductividad térmica (K): Es un
parámetro que indica el comportamiento de cada cuerpo frente a la transmisión
del calor, es decir, es la intensidad con que se transmite el calor en el seno
de un material.
-
5. Calor latente de fusión: Es el calor
necesario para transformar una unidad de masa del material del estado sólido al
líquido
-
-
PROPIEDADES MAGNÉTICAS
-
Representan los cambios físicos que se
producen en un cuerpo al estar sometido a un campo magnético exterior.
-
1. Materiales diamagnéticos: Las líneas
de campo magnético creadas al estar el material en presencia de un campo
inductor son de sentido contrario a este, lo que significa que este tipo de
materiales se oponen al campo magnético aplicado, son repelidos por los imanes.
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2. Materiales paramagnéticos: Son
aquellos en los que las líneas del campo magnético creadas al estar el material
en presencia de un campo inductor son del mismo sentido que este, aunque no se consigue
una alineación total. Esto es, son materiales que cuando están sujetos a un
campo magnético, sufren el mismo tipo de atracción y repulsión que los imanes
normales, pero al retirar el campo magnético, se destruye el alineamiento
magnético.
-
3. Materiales ferromagnéticos: Son
aquellos materiales que, cuando se encuentran a una temperatura inferior a un
valor determinado, adquieren un campo magnético intenso al estar en presencia
de un campo exterior inductor, quedando el material “imanado”. Esto se debe
principalmente a la estructura cristalina que está fuertemente ordenada y crea
zonas de dominio magnético, de forma que el campo total será la suma del campo
natural que posee el material más el campo exterior.
-
-
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PROPIEDADES MECÁNICAS
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1. Elasticidad
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2. Plasticidad
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3. Resistencia a la fluencia: Indica la
fuerza para la que un material se deforma sin recuperar su forma primitiva al
cesar el esfuerzo
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4. Resistencia a la tracción o
resistencia última: Indica la fuerza para la que un material se rompe
-
5. Resistencia a la torsión: Fuerza
torsora que indica la rotura de un material
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6. Resistencia a la fatiga
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7. Dureza
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8. Fragilidad
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9. Tenacidad
-
10. Resiliencia o resistencia al choque
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11. Ductilidad
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12. Maleabilidad
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13. Maquinabilidad
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14. Moldeabilidad: Facilidad de un
material para ser conformado por fundición o moldeo
-
